高速鋼絲（sī）纏繞機傳動係統是保證膠管品質的關鍵 

  高速鋼絲纏繞機是集機械、電子氣動、控製、軟件和數控等技術體化的多學（xué）科交叉綜合應用的複雜設備。從提高參數控製精（jīng）度及匹配精度的角（jiǎo）度出發，鋼絲纏繞機的（de）結構、組成及實現方式，並對機床本體（tǐ）張力控製係統、溫度控製係統、壓力控製（zhì）係統及數控係統的設計與開發中的關鍵技（jì）術做了較為（wéi）深入的探討。
    傳動係統技術應用於多功能布帶纏繞（rào）設備中，采用專用數控（kòng）係統、先進機械裝（zhuāng）置及控製算法，既實（shí）現了纏繞成型過程的自動化，又（yòu）保證了纏繞製品的質量解決了複合材料零部件成型（xíng）過程的關建製造（zào）技（jì）術。
    膠管用數控鋼絲纏繞機主要包括由電（diàn）機驅動的齒輪傳動裝置、由該傳動裝置驅（qū）動的兩個或兩個以上的鋼絲錠子盤和膠管牽引裝置。是膠管外纏繞鋼絲增強層的纏（chán）繞機。纏繞工藝（yì）有兩種，一種是牽引芯棒水平移動，錠子以芯棒中心為中心做圓周旋轉將鋼（gāng）絲按（àn）照要求纏繞在芯棒外的膠層上（shàng）；另一種方法是，芯（xīn）棒繞中心轉動，錠子在小車上與小車一（yī）起水平移動，沿芯棒外的膠層（céng）周邊或一側將鋼絲沿切線方向纏繞在膠層上。其特點是適合纏繞比較大規格（gé）的鋼（gāng）絲纏繞膠管，並且其纏繞膠布、水布和外膠的包覆都在該機上完成。
    高速鋼絲纏繞機采用交（jiāo）流電機作為動力，用變頻器控製，啟動時（shí）增速平滑，傳（chuán）動軸選用液（yè）力聯軸器，隔離扭振，操作手柄可使纏繞盤具有不同的轉速，實現正轉、反轉和停車狀態。其主軸末端設置（zhì）中膠部分，前端設有分線盤，傳動係統由於四盤纏繞機的四個纏繞層的直徑都不（bú）相（xiàng）等，而四個纏繞盤（pán）的纏繞行程又都一樣，因此每（měi）層的纏繞角度（dù）均不同，本（běn）機選用54°44的綜合平衡角（jiǎo）來滿足工藝要求。纏繞後的膠管由夾持牽引夾（jiá）持前進，變換率引下部的手柄可以改變牽引速度。根據膠管（guǎn）纏繞直徑和纏繞角度用手輪調節無級（jí）變速器以改變行程。在調節行程時，必須首先開動機器，然後轉動（dòng）無級變速手輪，測量纏繞螺距（jù）的大小（xiǎo），直到滿足工藝要求為止，確保纏繞管的質量。
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