鋼絲編織機工作（zuò）原理是通過電（diàn）機帶（dài）動機頭實現間（jiān）隔正反轉，纏繞部分放線，牽引機牽引芯子的直線運動，通過調節無級變速器來（lái）使牽引速度與錠子轉速匹配，在將鋼（gāng）絲束按一定角度纏繞在（zài）膠管上，便實現了纏繞。

鋼絲編織機纏繞部分：主要是（shì）由機頭部分、纏繞部分（fèn）、口型（xíng）部分、牽引裝（zhuāng）置、傳動係（xì）統與電氣及（jí）自動控製部分組（zǔ）成。纏繞的部分主要固定在機頭上，在纏（chán）繞盤的前後兩麵分別是裝有錠軸，鋼絲（sī）錠子裝在錠軸上的，並可自由轉動，錠軸上裝有防止（zhǐ）錠子脫落的插銷。錠軸以（yǐ）相同（tóng）的回轉半徑沿（yán）纏繞盤圓周均勻（yún）的分布，當纏繞盤高速運轉時，保證每個錠子在放線時所受（shòu）的離心力趨於一致，有利於張力控製及轉速（sù）提高（gāo）。纏繞盤的外周設有（yǒu）安（ān）全罩（zhào），防止（zhǐ）工作時發生意（yì）外。

1.口型部（bù）分：口型為（wéi）分瓣（bàn）式結構，部（bù）分損壞時可（kě）以局部更換，整體可前後調整，電（diàn）動操作盒固定在該部分。

2.牽（qiān）引裝置：鋼絲纏繞機的牽引裝置改進前采用氣動式，其夾持力通（tōng）過加壓氣缸的（de）調壓（yā）閥進（jìn）行調節。張緊氣缸用於張緊鏈條，張緊力的大小通過張（zhāng）緊氣缸（gāng）調壓閥進行調（diào）節（jiē），能自動定中心的夾持帶，由無級變速器調節器牽引速度。效果不太明顯，經過改造（zào）後，主要（yào）由覆帶、套筒滾子（zǐ）鏈夾緊及傳動裝置等組成。在牽引覆（fù）帶上有硫（liú）化後的耐油膠快（kuài）。具有塑性好，強度高、耐磨性好等特點，膠快排列緊密，牽引夾緊的接觸麵大使纏繞膠管受力均勻。覆帶時利用（yòng）一（yī）對封閉式蝸（wō）輪、蝸杆機構傳（chuán）動牽引鏈輪作相對運動，夾持牽（qiān）引部分的傳動裝置上設有（yǒu）手輪、手柄，用於夾緊和調節無級變速器，通（tōng）過改變無級變速（sù）器來改變牽引速度。在調節行程時（shí），必須首先開動機器，然後轉動無級變（biàn）速手輪，使其滿足一定的工藝要求，而牽引（yǐn）鏈的夾緊采用彈簧自（zì）動夾緊，夾緊力大小通過指針表示，可自行調節，張緊鏈條用頂絲，同時采用水平牽引，可有（yǒu）效防止由膠管重力引起的膠管跑偏現象。

3.傳動部（bù）分：該機采用交流電機作為動力，用變（biàn）頻器（qì）控製，啟（qǐ）動時增速平滑，傳動軸選用液力（lì）聯軸器，隔離扭振，操縱手柄可使纏繞盤具有不同的轉速，實現正轉、反轉和停車狀態。其主軸（zhóu）末端設置（zhì）中國膠（jiāo）部分，前端設有分纖盤，傳動係統由於四盤纏繞（rào）機的四個纏繞（rào）層的直徑都不相等，而四個纏繞盤的纏繞行程又都一樣，因此每層的纏（chán）繞角（jiǎo）度均不同，本機（jī）選用54°44的綜合平（píng）衡角帶滿足工藝要求。纏繞後的膠管由夾持牽引夾持前進。變換牽引下部的手柄（bǐng）可（kě）以改變牽引速度。根據膠（jiāo）管纏（chán）繞直徑和纏繞角度用手輪調節無級變速器以改變行程。在調節（jiē）行程時，必須首先開動機器，然後轉動無級變（biàn）速手輪，測量纏繞螺距的大小（xiǎo），直到（dào）滿足工藝要求（qiú）為止（zhǐ），確保纏繞膠管的質量。

4.電氣及自動（dòng）控製：鋼絲膠管纏繞機自從推（tuī）出了新型高（gāo）效節能型的變頻調速係統，采用變頻器調速，此調速係統不僅克服了以上缺點，且子啊安全（quán）可靠上有所改進。開機（jī）時（shí），可從每盤的操作盤按控製按鈕，便預報警（jǐng）鈴發出指令，操作人員得到指示後，操作控製箱電位器，使電機運行，提（tí）高（gāo）了安全性，避免意外事故發生。停（tíng）機時（shí），可操縱操作盒及控製櫃的停機按鈕，停機後，必須將電位器恢複到零位，可隨時發（fā）現（xiàn）故障，隨時（shí）關機，減少損失。

5.潤滑係統：鋼絲纏繞機有自動潤滑係統和人工潤滑係統，機頭部分安（ān）裝（zhuāng）自動潤滑，運轉（zhuǎn）中（zhōng）觀察透視孔即可（kě）;牽引部分鏈輪，絲杆每班加油一次。

6.運轉前的（de）檢查及安全保護：工作前，檢查手柄位置是否正確。機器開動時不得轉動各變速手柄，無（wú）極變速手（shǒu）輪必須在開車時撥動;檢查機器的（de）各部風能潤滑情況是否正常。纏繞機主軸承側裝有振動檢測器，當機器振幅超過規（guī）定（dìng）值時，可發出訊號直至自動停機，以防損壞機件。